1.1. Konfigurasi sistem produksi yang ada, baik piranti keras maupun piranti lunak diidentifikasi kembali untuk menentukan kapasitas produksi

1.2. Kapasitas produksi pada sistem produksi saat ini dihitung

1.3. Pengaruh kapasitas produksi pada sistem produksi dianalisisis

1.4. Kesepakatan tingkat layanan (service level agreement) saat ini diperiksa untuk menentukan standar kapasitas produksi yang disetujui

1.5. Informasi kapasitas produksi saat ini didokumentasikan sesuai dengan prosedur kerja perusahaan

2.1. Permasalahan kapasitas produksi masa depan diidentifikasi

2.2. Masalah yang muncul di dalam menentukan kapasitas produksi didiskusikan dengan pihak terkait (stakeholder)

2.3. Sumber daya dan peralatan yang dibutuhkan diestimasi untuk menyelesaikan masalah kapasitas produksi masa depan

2.4. Dokumentasi yang digunakan untuk membuat laporan dan rincian rekomendasi untuk peningkatan kapasitas produksi dievaluasi

2.5. Laporan dan rincian rekomendasi untuk peningkatan kapasitas produksi dikoordinasikan kepada pihak yang terkait

1.1. Alternatif penyesuaian kapasitas diindentifikasi

1.2. Kriteria performansi penyesuaian kapasitas ditentukan

1.3. Alternatif penyesuaian kapasitas terbaik dipilih berdasarkan kriteria performansi

2.1. Tindakan penyesuaian kapasitas dilakukan sesuai dengan prosedur

2.2. Keluaran kinerja dari hasil penyesuaian kapasitas diukur

2.3. Hasil penyesuaian kapasitas didokumentasikan

3.1. Dampak penyesuaian kapasitas terhadap performansi produksi dianalisis

3.2. Performansi produksi dimonitor secara berkelanjutan

1.1. Material penyusun produk (bill of material) diidentifikasi

1.2. Jumlah material yang dibutuhkan diestimasi sesuai dengan rencana produksi

2.1. Jumlah material dan waktu pengiriman ditentukan berdasarkan rencana produksi

2.2. Pemesanan material didokumentasikan

2.3. Dokumentasi pemesanan material dikoordinasikan dengan pihak terkait (stakeholder)

1.1. Kriteria performansi produksi ditentukan

1.2. Jadwal produksi ditentukan berdasarkan kriteria performansi

1.3. Jadwal produksi didokumentasikan

2.1. Kelayakan jadwal produksi dievaluasi secara menyeluruh

2.2. Jadwal dikonfirmasi pada pihak terkait untuk implemetasi

3.1. Semua dokumen pendukung disiapkan untuk implementasi

3.2. Jadwal didistribusikan ke pihak yang terkait

1.1. Status persediaan diperbaharui sesuai kondisi aktual

1.2. Status persediaan terkini dibandingkan terhadap rencana persediaan

2.1. Alternatif tindakan pengendalian persediaan diidentifikasi

2.2. Kriteria tindakan pengendalian persediaan ditetapkan

2.3. Alternatif tindakan pengendalian terbaik dipilih berdasarkan kriteria tindakan persediaan

2.4. Laporan alternatif tindakan pengendalian persediaan terbaik disusun

3.1. Alternatif tindakan pengendalian persediaan terbaik diimplementasikan

3.2. Implementasi tindakan pengendalian persediaan dievaluasi

1.1. Status aktivitasi produksi diperbaharui sesuai kondisi aktual

1.2. Status aktivitas produksi terkini dibandingkan terhadap rencana aktivitas produksi

2.1. Alternatif tindakan pengendalian aktivitas produksi diidentifikasi

2.2. Kriteria tindakan pengendalian aktivitas produksi ditetapkan sesuai jadwal produksi

2.3. Alternatif tindakan pengendalian aktivitas produksi terbaik dipilih berdasarkan kriteria tindakan pengendalian aktivitas produksi

2.4. Laporan alternatif tindakan pengendalian aktivitas produksi terbaik disusun Laporan alternatif tindakan pengendalian aktivitas produksi terbaik disusun

3.1. Alternatif tindakan pengendalian aktivitas produksi terbaik diimplementasikan

3.2. Implementasi tindakan pengendalian aktivitas produksi dievaluasi