1.1. Perkiraan penjualan dan pola penjualan produk dikumpulkan berdasarkan jenis produk

1.2. Profil produk dikumpulkan berdasarkan jenis produk

1.3. Produk-produk dikelompokkan berdasarkan family produk

1.4. Peta proses saat ini direkam sesuai dengan kondisi lini produksi

2.1. Kebutuhan waktu proses (takt time dan cycle time) dihitung untuk setiap family produk

2.2. Kebutuhan peralatan/teknologi/ proses diidentifikasi untuk setiap proses atau family produk

2.3. Sumberdaya lain yang dibutuhkan ditentukan untuk setiap family produk

2.4. Ukuran Iot ditentukan sesuai skala ekonomis

2.5. Kapasitas produksi ditentukan untuk setiap family produk

2.6. Usulan perbaikan proses dibuat sesuai dengan strategi perusahaan

3.1. Kebutuhan tata letak pabrik dikonsultasikan kepada pihak terkait

3.2. Infrastruktur fisik dan informasinya diidentifikasi berdasarkan kebutuhan

3.3. Kebutuhan organisasi kerja diidentifikasi berdasarkan proses/produk

3.4. Standar keselamatan kerja diidentifikasi sesuai dengan jenis pekerjaan

3.5. Usulan perancangan infrastruktur dibuat berdasarkan hasil identifikasi kebutuhan

4.1. Usulan peta aliran proses digambar berdasarkan proses produksi

4.2. Usulan tata letak produksi digambar berdasarkan proses produksi

4.3. Usulan tata letak pabrik divalidasi oleh pimpinan

4.4. Stasiun kerja diatur berdasarkan proses

4.5. Sel kerja/ proses dibuat sesuai rancangan tata letaknya

1.1. Kondisi tempat kerja diidentifikasi untuk menentukan sumber pemborosan

1.2. Bidang perbaikan produktivitas ditentukan sesuai dengan kebijakan dan prosedur perusahaan

1.3. Peluang perbaikan produktivitas diidentifikasi bersama dengan penyelia dan personil terkait

2.1. Pilihan tata letak tempat kerja dikembangkan dengan memanfaatkan peta kerja

2.2. Kebutuhan akan kapasitas tempat kerja di masa depan ditentukan berdasarkan kebijakan perusahaan

1.1. Peralatan utama dan penunjang material handling diidentifikasi

1.2. Kapasitas dan kemampuan peralatan utama dan penunjang diidentifikasi

2.1. Cara penanganan material diindentifikasi sesuai prosedur pada label

2.2. Peralatan utama dan penunjang yang sesuai untuk digunakan diidentifikasi

3.1. Standar ergonomi untuk kegiatan fisik diidentifikasi

3.2. Standar ergonomi untuk pengoperasian alat utama dan penunjang diidentifikasi

4.1. Potensi bahaya pada proses pemindahan material di tempat kerja diidentifikasi sesuai dengan prosedur

4.2. Risiko yang timbul dari potensi bahaya diproses pemindahan material dinilai sesuai dengan tingkat risiko bahaya

1.1. Semua persyaratan kualitas diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan proses di tempat kerja

1.2. Sistem dan proses manufaktur diidentifikasi berdasarkan kondisi di tempat kerja

2.1. Alat perbaikan berkelanjutan dan teknik pemecahan masalah yang relevan terhadap proses diidentifikasi

2.2. Uji coba perbaikan berkelanjutan dirancang sesuai hasil identifikasi peluang perbaikan

1.1. Persyaratan dan hasil yang diharapkan dari pembelian diidentifikasi sesuai dengan kepentingan perusahaan

1.2. Prosedur pembelian yang berkaitan dengan peraturan, kebijakan diidentifikasi sebagai dasar dalam pembelian

2.1. Informasi mengenai supplier yang potensial dievaluasi sesuai dengan peraturan yang berlaku

2.2. Rekomendasi supplier yang terbaik dipilih untuk disampaikan kepada pihak terkait sesuai dengan peraturan yang berlaku

2.3. Perjanjian dengan supplier yang terpilih disusun sesuai standar dokumentasi yang berlaku

1.1. Produk yang diterima diperiksa keseuaiannya dengan jumlah dan jenisnya

1.2. Produk disimpan sesuai prosedur perusahaan dan prosedur penyimpanan barang

1.3. Produk dikeluarkan untuk pihak yang memerlukan

2.1. Laporan persediaan regular disusun sesuai dengan prosedur yang berlaku

2.2. Level persediaan dan laporan persediaan khusus disusun sesuai kebutuhan

2.3. Penyesuaian terhadap prosedur persediaan disusun untuk memenuhi kebutuhan pelanggan internal dan eksternal

2.4. Rekonsiliasi catatan persediaan terhadap barang yang masuk dan keluar dilakukan sesuai dengan prosedur yang berlaku

1.1. Kondisi peralatan dan mesin produksi dipetakan sesuai kondisi perusahaan

1.2. Tujuan dari strategi pemeliharaan ditentukan sesuai dengan kebutuhan

1.3. Bidang utama yang membutuhkan perbaikan diperiksa untuk menentukan situasi pemeliharaan saat ini

1.4. Strategi, teknik dan alat untuk pemeliharaan dibandingkan terhadap kebutuhan organisasi

1.5. Alternatif strategi dipilih untuk pemeliharaan saat ini

1.6. Strategi pemeliharaan yang terpilih dikonfirmasikan dengan stakeholder

2.1. Strategi pemeliharaan terpilih diperiksa untuk disesuaikan dengan kebutuhan dan prioritas organisasi

2.2. Teknik dan peralatan yang dibutuhkan diidentifikasi untuk menerapkan strategi pemeliharaan

2.3. Rencana pelaksanaan disusun sesuai dengan kebutuhan stakeholder

2.4. Indikator kehandalan diidentifikasi sesuai dengan persyaratan kebutuhan

3.1. Data sumber daya pemeliharaan diidentifikasi sesuai dengan kebutuhan

3.2. Kebutuhan keterampilan diidentifikasi sesuai dengan panduan pemeliharaan

3.3. Semua sumber daya dan pelatihan ditetapkan sesuai dengan kebutuhan

1.1. Indikator kinerja pemeliharaan diidentifikasi sesuai dengan jenis peralatan sistem produksi

1.2. Target indikator kinerja ditetapkan berdasarkan panduan pemeliharaan

2.1. Realisasi indikator kinerja dibandingkan dengan target indikator kinerja yang diinginkan

2.2. Ketidaksesuaian dari target kinerja keandalan diindentifikasi

2.3. Alternatif tindak lanjut terhadap ketidaksesuaian disusun sesuai dengan kebutuhan