1.1. Hasil riset pasar diterjemahkan

1.2. Regulasi dan ketentuan yang berlaku mengenai produk diidentifikasi

1.3. Toleransi spesifikasi terhadap ketentuan dan regulasi diidentifikasi

1.4. Kemungkinan kesalahan pada spesifikasi produk serta penyebabnya diidentifikasi

2.1. Kriteria dan pembobotan dalam pemilihan alternatif ditentukan

2.2. Alternatif spesifikasi produk ditetapkan berdasarkan konsep produk

2.3. Spesifikasi dinilai berdasarkan kriteria yang telah ditetapkan

2.4. Spesifikasi produk dipilih berdasarkan penilaian sebelumnya

3.1. Desain produk dibuat sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan

3.2. Desain produk diverifikasi kesesuaiannya dengan ketentuan yang berlaku

1.1. Bahan yang diperlukan dalam pembuatan sampel produk ditetapkan

1.2. Metode pembuatan sampel produk ditetapkan

1.3. Urutan proses pengerjaan sampel produk ditetapkan

2.1. Sampel produk dibuat sesuai desain produk

2.2. Sampel produk berdasarkan spesifikasi produk ditetapkan sesuai dengan fungsi produk

2.3. Perbaikan terhadap sampel produk dilakukan untuk proses penyempurnaan

1.1. Kebutuhan sumber daya manusia diidentifikasi

1.2. Kesiapan material dipastikan untuk pelaksanaan proses uji coba

1.3. Kebutuhan peralatan diidentifikasi untuk melakukan proses uji coba

2.1. Prosedur uji coba dirancang agar informasi proses uji coba tersampaikan

2.2. Alat dan prosedur keselamatan dan kesehatan kerja digunakan sesuai pedoman K3

2.3. Uji coba produk baru dilaksanakan sesuai dengan prosedur yang disusun

3.1. Penyesuaian proses dilaksanakan untuk mengoptimalkan prosedur produk baru

3.2. Pengujian produk dinilai untuk memenuhi persyaratan peraturan perundangan industri

3.3. Hasil dan proses uji coba produk dinilai sesuai dengan prosedur yang ditetapkan

1.1. Kebutuhan proses manufaktur diidentifikasi

1.2. Fasilitas pendukung proses manufaktur diidentifikasi

2.1. Aliran proses manufaktur disusun sesuai urutan kerja, takt time (cycle time standard), dan keseimbangan lintasan yang optimum

2.2. Persyaratan proses dan peralatan khusus untuk produk ditentukan

2.3. Implikasi keberlanjutan proses manufaktur ditentukan

1.1. Kebutuhan alat bantu kerja diidentifikasi berdasarkan proses manufaktur

1.2. Bahan, sumber dan fasilitas pendukung yang terkait dengan ketersediaan alat bantu diidentifikasi

2.1. Alat bantu kerja dirancang sesuai dengan kebutuhan proses manufaktur dan prinsip efisiensi biaya

2.2. Prosedur penggunaan alat bantu kerja ditentukan untuk menunjang kelancaran proses manufaktur

1.1. Biaya komponen, perakitan dan pendukung ditetapkan dengan mempertimbangkan biaya overhead

1.2. Biaya komponen, perakitan dan pendukung dijumlahkan untuk menjadi total biaya proses

2.1. Kebutuhan pendukung proses manufaktur diidentifikasi

2.2. Biaya-biaya pendukung proses manufaktur ditentukan

1.1. Tujuan dan lingkup kegiatan perancangan produk dan proses ditentukan

1.2. Rencana kegiatan dan kerangka waktu kegiatan perancangan produk dan proses disusun

1.3. Jenis kebutuhan dan jumlah sumber daya kegiatan diidentifikasi

2.1. Sumber daya kegiatan didistribusikan sesuai kebutuhan kegiatan

2.2. Kegiatan, kerangka waktu kegiatan, ukuran kinerja di masing-masing sumber daya disusun

3.1. Pemanfaatan sumber daya dibandingkan dengan rencana penggunaan

3.2. Ketersediaan sumber daya dievaluasi berdasarkan pemanfaatannya

1.1. Kebutuhan biaya untuk masing-masing sumber daya diidentifikasi

1.2. Anggaran kegiatan perancangan produk dan proses disusun

1.3. Rencana pengendalian biaya dan pihak yang bertanggung jawab disusun

2.1. Pengeluaran aktual dibandingkan dengan anggaran kegiatan

2.2. Penyimpangan biaya dievaluasi berdasarkan metode analisis biaya

2.3. Laporan keuangan berkala disusun

3.1. Mengidentifikasi faktor-faktor penurunan biaya (cost reduction)

3.2. Memberikan usulan penurunan biaya